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车间的冲压机规律地轰鸣，但仓库管理员正为上千种规格的螺丝、弹簧库存盘点发愁;计划员反复核对某批定制铰链的镀锌工序是否委外;成本会计月底仍在手工归集各车间的水电分摊...五金制造的品类繁杂与工艺多变，ckfupemf亟需系统化整合。
五金制造的工艺管理特性
五金产品涵盖紧固件、工具、卫浴、建筑配件等，普遍存在：
· 物料规格庞杂：钢材、合金等基础材料规格多样，半成品形态各异(冲压件、铸造毛坯)
· 表面处理关键：电镀、喷涂、氧化等外协工序频繁，质量与交期难控
· 多工序流转：下料、冲压、折弯、焊接、抛光、装配等环节协同要求高
· 成本核算精细：材料损耗波动大(如边角料)，外协成本占比高
核心模块：支撑全流程管理
专业五金制造ERP需包含以下核心模块，形成管理闭环：
1.基础数据管理中心
· 物料全域管理：统一管理原材料、半成品、成品，支持多规格、多单位转换
· 工艺路线库：定义标准工序(含委外环节)、工时、资源需求
· 模具设备档案：管理冲模、夹具等关键资源状态与维护计划
2.计划与物料协同引擎
· 需求计划整合：聚合销售预测与订单，生成主生产计划(MPS)
· 智能物料计算：基于BOM与库存，自动计算采购及自制需求(MRP)
· 外协任务管理：准确管控表面处理等委外工序的发料、进度与回厂验收
3.车间执行与工艺控制
· 工单精细派工：任务分解到工序，关联模具、设备及工艺卡
· 工序流转跟踪：扫码报工，实时反馈进度(含良品/不良品数)
· 关键参数记录：焊接电流、抛光时间等工艺数据绑定生产批次
4.质量追溯体系
· 来料检验(IQC)：管理钢材等原材料验收标准与记录
· 过程巡检(IPQC)：设定冲压尺寸、电镀厚度等工序检验点
· 成品全检(FQC)：记录测试数据(如铰链开合次数)
· 正反向追溯：通过批次号关联材料、工艺参数与质量结果
5.成本归集与分析
· 材料消耗统计：自动归集工单实际用料(含损耗率计算)
· 费用精准分摊：按工单分摊水电、设备折旧、外协加工费
· 成本差异洞察：对比标准成本与实际成本，定位差异根源
万达宝五金制造ERP：工艺与数据整合
万达宝方案针对五金行业痛点设计：
· 复杂物料与BOM处理：高效管理多规格原材料及替代料关系
· 深度集成外协管理：打通委外工序的发料、质检与结算流程
· 车间工序精细化管控：支持工序委外、返工流程及计件工资核算
· 动态成本计算模型：自动归集材料、外协、制造费用，输出分产品线成本报告
该解决方案在越南、孟加拉、斯里兰卡、印尼等五金产业聚集区拥有实施案例。