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全液压打桩机|全液压钻打一体机|全液压公路护栏打桩机
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产品: 浏览次数:8全液压打桩机|全液压钻打一体机|全液压公路护栏打桩机 
单价: 66800.00元/台
最小起订量: 1 台
供货总量: 100 台
发货期限: 自买家付款之日起 3 天内发货
有效期至: 长期有效
最后更新: 2021-07-23 17:42
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详细信息

全液压打桩机

全液压打桩机|全液压钻打一体机|全液压公路护栏打桩机


液压打桩机产品介绍

全液压打桩机是公路护栏安装施工维修工程中是各筑路公司和各大小工程队必备的装备之一,卓力液压打桩机在我国甚至国外的公路护栏安装中都起着极为重要的作用。卓力工矿自成立以来一直从事公路护栏安装、维修、抢修、施工设备的研发和制造。
全液压公路打桩机是我公司根据公路护栏打桩市场的需要,专门设计的一种新型的全液压公路打桩机。该公路打桩机结构紧凑、能满足多种打桩要求、作业范围广、能耗低、打桩效率高、操作舒适、轻便灵活、使用成本低。公路打桩机基于液压系统,在底盘上安装行进系统,采用液压马达驱动行进用于工地行驶。采用液压打击能量打桩方式,工作效率成倍提高。

全液压打桩机使用领域:
1、公路护栏钻孔、打桩、拔桩
2、其他各种场地打桩(如农场、牧场、果园等)
3、公路野外工程施工

全液压公路打桩机的特点
⑴基于成熟的的液压系统开发,直接打桩定位。机动灵活、作业效率高。
⑵全功率控制变量系统充分利用发动机功率,节能高效。
⑶采用国内最好的柴油机,保证动力强劲可靠。
⑷关键液压元件均采用知名品牌产品,稳定可靠。

结构特点:
动力配置:合理功率,性能优越的柴油机,为施工作业提供了强大的动力源泉,动力的可靠性,燃油的经济性,得到了大幅提升。
液压系统:先进的液压系统,高品质的液压元件严格的装配工艺,保证液压系统的高效率和耐久性。
造型设计:整体车架结构精良,材料完全国标。强度高、稳定性好,符合工业美感的设计思路,操作者工作空间更加宽敞。
生产工艺:生产工艺更趋合理,耐磨部件均采用热处理工艺。焊接工艺严谨,框架焊接的整体去应力处理,减少变形,检测设备完善。

性能特点:
1、      成熟可靠的底盘设计,高原地方打桩力无衰减,山区施工坡度无压力,是安全可靠的。
2、      4缸无级变速,移动方便,特殊道路可自行转场,操作方便、度高,定位速度更快,效率高出260型约百分之十。
3、      独特的散热设计,保证设备长时间工作。
4、      一体式轨动作平稳,钻孔(打桩)度高。
5、      创新的液压泵设计,极大的提高了施工效率。
6、      全时四驱,四轮刹车

全液压打桩机技术参数表
名称 数值
发动机功率 17KW24匹
桩机外形尺寸长×宽×高 2600×2000×3800mm
整机重量 2600kg
液压系统压力 16MPa
工作流量 36-65L/min
冲击频率 10-15Hz
轮距 1670mm
锤头质量 230KG
工作效率 1根桩/1-2min
行走方式 驾驶
速度 5-10KM/H
适合桩型 钢制管桩、方桩、木桩
适用管径 ≤¢250mm
沉管深度 ≤2700mm

全液压钻打一体机技术参数表:
裸机   柴油机功率(KW)   32
      液压系统流量(L/Min) 80-110
      额定系统压力(Mpa)    15
      轮距(M)     1620
      轴距(M)     2070
      外形尺寸(长*宽*高) 
      重量(Kg) 约1900
打桩装置      液压锤重量((Kg)   180
      液压锤打击频率(Bpm)     500-900
      液压锤工作流量(L/min)   40-70
      液压锤工作压力(Mpa)     11-14
钻孔装置      动力头重量(Kg)     140
      钻孔直径(Mm)  φ120-φ200
      钻孔速度(Mm/Min)     800—2000
      冲击器冲击频率(Bpm)     900-1200
      冲击器工作风压(Mpa)     0.6-1.2
      冲击器耗气量(m3/min)     7-13

全液压打桩机操作注意事项
1. 操作人员须经专业练习,了解所操作的桩机的构造、原理、操作和维护保养方法。并持有操作证,方可操作。
2.对桩机所配置的动力装置、卷扬机、液压装置、电气装置等应按其操作规程操作。
3.桩机的电气故障必须由电工处理。
4. 桩机的试车、安装、拆卸,拖运等应严格执行相关规定。
5. 遇雷、雨、雪、雾和六级以上风等恶劣气候时,应停止作业,风速超过七级或有强台风警报时,应将桩机迎风向停置,必要时,应将架放倒。桩机必须采取防雷措施,遇雷电时,人员必须远离打桩。
6.作业前首先空运转,待确定各部件状态正常后方可作业。
7. 如使用夹桩器,应先夹紧桩后再作业,作业时不得松开夹桩器。停止作业时。必须先停止振动锤的振动,后松开夹桩器。
8. 安装振动锤时,必须将振动锤运到桩架正前方2mm内。
9. 桩机行走、回转、对桩位时必须有专人指挥。
10. 桩机回转制动应缓慢,同向连续运转应小于一周。
11. 吊振动锤、吊料、吊桩、行走和回转等动作,严禁两个以上动作同时进行。
12. 升降梯严禁超载。
13. 操作人员不能擅自离开岗位。
14. 出现下列情况应立即停机检修
① 立柱、斜撑上有零件脱落。
② 振动锤电动机紧固螺栓松动,导向装置松动,激振器内有冲击声,轴承温升过高,振动锤与桩或其他装置连接螺栓松动。
③ 电气装置、液压装置出现故障。
15. 如振动锤减振横梁振幅长时间过大,应停机查明原因。
16. 沉桩时应及时校正桩的垂直度。桩入土3m后,严禁采用桩机行走或回转等动作来校正桩的垂直度。
17. 不能左、右倾斜调整的桩架立柱,调整立柱前、后应倾斜时应同时驱动左、右斜撑。
18. 每天作业停止时,应将桩管沉入土中以下,或将振动锤放到地面,切断桩机的电源,使全部制动生效,长期停机时,应将桩机停放在坚实平整的地面上,振动锤必须落下垫起,并采取防雨措施。 
19. 桩架起架和落架时,应先检查卷扬机卷筒是否可靠,然后按使用说明书中规定的程序起、落架。
20. 步履式,轨道式桩机不工作时,应停放在履靴或轨道中部,夹轨器必须夹紧。
21. 拆卸油管时,应保证管接头不受污染。
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