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工艺流程
还原剂储存
一般采用20%的氨水作为还原剂，由罐装车通过氨水输送模块输送至氨水储罐。氨水输送设备配置的管路、阀门和压力表等均采用304不锈钢材质，设置一台氨水卸载泵，设计流量为25m?/h，扬程为20m。氨水储罐采用304不锈钢材质，设计容量需满足一定时间（如3台锅炉5天）的脱硝需求，且储罐上装有呼吸阀、液位计和液位变送器，当需要充填氨储罐时，低液位计会向主控系统（DCS）发送警报，氨储罐的实际容量由DCS监测并显示4。
还原剂输送与稀释
- 氨水输送：20%氨水输送泵将储罐中的氨水打至静态稀释器，在压力为8 - 9bar条件下向SNCR系统提供氨水，泵配有压力计，可实时监测泵压，实现本地及远程控制。通常3台锅炉共设置3台氨水输送模块。
- 稀释水输送：稀释水一般为锅炉除盐水，从母管接入稀释水箱，通过稀释水泵打入静态混合器中，将20%的氨水稀释为5% - 10%的氨水溶液（设计值通常为5%）。系统设置一只稀释水水箱，容积为2m? ，3台锅炉共设置3台稀释水模块。
- 计量混合：氨水和稀释水在计量混合模块进行混合，以测量和控制正常运行时所需的氨水溶液
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还原剂喷射与反应
经过稀释的氨水溶液输送到炉前的SNCR喷q，喷内有雾化风，可以将氨水进一步雾化，提高与烟气的接触面积，同时在检修时起到吹扫作用，保护喷免受磨损并冷却喷。氨水与雾化空气在喷中混合雾化后，以雾状形式进入炉膛，与烟气中的氧化物相遇，在合适的温度区间发生还原反应，生成气
原理
SNCR即选择性非催化还原技术，其核心原理是不依赖催化剂，在特定温度窗口内，通过向锅炉的特定位置（如炉膛或旋风分离筒）精准喷入氨水等基还原剂，促使NOx发生还原反应，最终产物为无害的气和水蒸气。该反应温度窗口在800 - 1100℃左右，且在烟道内停留时间长。主要反应的化学方程式为4NH? + 4NO + O? → 4N? + 6H?O。不过，过高的温度会促使副反应的发生，影响脱硝效率；若温度过低，氨逃逸增加，同样会影响NOx的去除效果。该反应在850 - 950℃的温度区间最为有效