点击图片查看原图
武老师15383615001
ISO22000 认证的核心内容
整合 HACCP 原理与系统管理
ISO22000 认证采用了 ISO9000 标准体系结构，并将 HACCP（危害分析和关键控制点）原理作为核心方法贯穿于整个体系。HACCP 原理强调通过对食品生产过程中的各个环节进行危害分析，确定关键控制点，并采取有效的控制措施，从而将食品安全风险降至最低。例如，在一家面包生产企业中，面粉的采购、面团的制作、烘焙的温度和时间、产品的包装等环节都可能存在食品安全危害。通过 HACCP 原理，企业可以分析出面粉中的农药残留、烘焙过程中的微生物污染等关键危害，并针对这些危害确定关键控制点，如严格筛选面粉供应商、jingque控制烘焙温度和时间等。同时，ISO22000 将 HACCP 计划及其前提条件 —— 前提方案进行动态、均衡的结合，形成一个完整的食品安全管理系统。前提方案包括良好农业规范（GAP）、良好操作规范（GMP）、良好卫生规范（GHP）等，这些方案为 HACCP 计划的有效实施提供了基础保障。
全程危害控制与风险分析
该认证要求企业对食品链中的所有环节进行全面的危害识别和评估，包括原料采购、生产加工、储存运输、销售等。企业需要识别出物理性危害（如金属碎片、玻璃渣）、化学性危害（如农药残留、食品添加剂超标）和生物性危害（如细菌、病毒、寄生虫）等，并根据危害的严重程度和发生的可能性进行风险评估。以一家果汁生产企业为例，在原料水果采购环节，可能存在农药残留超标的化学性危害，以及水果携带病菌的生物性危害；在生产加工过程中，设备清洗不彻底可能导致微生物滋生的生物性危害，以及添加剂使用不当的化学性危害；在储存运输环节，温度控制不当可能加速微生物繁殖，产生生物性危害。企业通过详细的危害识别和风险评估，制定相应的控制措施，如建立严格的供应商审核制度，确保原料水果的安全性；加强生产设备的清洗消毒，严格控制添加剂的使用量；优化储存运输条件，确保产品在适宜的温度下保存和运输。
强调互动沟通与持续改进
沟通在 ISO22000 认证中至关重要。食品链中的上下游组织需要进行充分的信息交流，包括原料的特性、生产过程中的控制措施、产品的预期用途等。例如，食品原料供应商需要向食品加工企业提供原料的详细信息，如产地、种植或养殖过程中使用的农药和化肥情况等；食品加工企业需要向物流供应商明确产品的储存和运输条件要求。同时，企业内部各部门之间也需要保持良好的沟通，确保食品安全管理体系的有效运行。此外，ISO22000 认证强调持续改进，企业应定期对食品安全管理体系进行内部审核和管理评审，根据审核和评审结果，及时发现体系运行中存在的问题，并采取有效的改进措施，不断完善食品安全管理体系，提高食品安全管理水平